浸塑
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浸塑是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。

目录

1历史发展

2液体浸塑

3粉末浸塑

1历史发展编辑

金属浸塑涂装技术诞生于二十世纪五十年代初期。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim公司Erwim Gemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉末塑料，在金属表面形成邮寄薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从联邦德国Crisheim公司引进浸塑设备，并经改良，得到很大的发。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，20世纪60年代初对热固性环氧粉进行了流化床涂装的研究，并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘盒防腐。1987年冶金部派员至日本考察，进行了大型自动浸塑生产线，国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线为基地，通过不断的学习改进，积累了丰富的经验，后期浸塑用的聚乙烯粉末涂料质量接近国际标准。后期开发了液体浸塑，而液体浸塑在中国试制成功至目前批量生产仅有10多年的历史，才刚开始扩大使用范围，属于新型装饰材料。

2液体浸塑编辑

一、液体浸塑涂装材料与性能

液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前最典型常用的事聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精致而成。

二、液体浸塑涂装优、缺点

优点
水阀开关
水阀开关

1、材料来源丰富，价格便宜，五毒。

2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。

3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。

4、涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。

5、浸塑液不含有毒及重金属离子，抗菌环保，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。

6、涂膜的柔韧性好，拉伸强度及断裂伸长率优异。

缺点

1、烘烤温度高，有时影响工件的硬度或产生变形，故不能耐高温（160~280℃）的工件，不宜采用浸塑加工工艺。

2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。

3、在浸塑液中不能下沉的产品，不宜采用浸塑加工工艺。

4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。

5、由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。

6、由于液体浸塑的涂膜厚度较大，不适合要求薄膜涂层的产品。

三、液体浸塑工艺流程

前处理（喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理）→上挂具→预热（150℃~260℃，5~15min）→浸塑→烘烤塑化（160~280℃，1~3min）→冷却（风冷或水冷）→下挂具→检验→包装→出货。

四、应用范围

鉴于液体浸塑涂装具有很多优点，故其使用范围广，而且呈逐年递增趋势，目前用于各行各业。五金工具手柄浸塑：各种扳手、管钳、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、园林工具、各种剪刀等。健身器材：哑铃、单双杠、跑步机配件、各种健身器材的手柄等。几点产品：电动工具配件、风机配件、汽车内饰饰件、电器绝缘原件等。建筑五金：各种阀门手柄、门锁、拉手、防盗门、防盗窗、楼梯、家具等。日用五金：各种衣架、车况、锁链、垃圾篓、车用锁具、各种类型链条等。塑料套管：医用高级塑料套管、长条塑料套管、彩色套管等。

3粉末浸塑编辑

一、 聚乙烯热塑性粉末涂料也称聚乙烯粉末树脂涂料，是经高压聚乙烯（LDPE）为基料，添加多种功能助剂、颜色配制加工生产的防腐粉末涂料，浸塑涂膜层具有优异的耐化学性能，抗老化、抗冲击、耐弯曲、耐酸、耐盐雾腐蚀，并具有较好的表面装饰性能。

二、常规施工条件：

1、工件除锈、去油处理，加热至350±50°C（具体加热温度视工件热容量大小， 经试验而定）。

2、将工件浸入流化床中，10-12秒，加热至150°C-230°C,取出表面流平，最后经冷却即可。

另有一次成型塑粉,无需流化床.

三、主要用途：

广泛用于高速公路、铁路，公园、庭院等护栏、自行车筐、书架、衣架,冰箱内格栅表面涂层。

四、特点：

披履层较厚在0.5-3MM，有较强的抗冲击性能，同时保护期也更长，

技术参数:

细度:50目-70目

密度:0.92-0.94克/立方厘米[1]