桥面铺装施工技术方案

一、工程概况     

我A8合同段K60+344小桥桥面采用8cm的C40钢筋混凝土+8cm沥青面层的复合式桥面铺装。为保证桥面铺装混凝土施工顺利进行，经过项目部有关技术人员的综合研究，从现场实际情况出发，确定本桥面铺装（C40）钢筋混凝土施工方案、方法如下： 

二、施工顺序

1、分幅施工方案：鉴于本桥单幅桥宽为10.75m，故采用横向、两次进行施工，以确保平整度要求。首先进行0号台右半幅1/2的施工；然后施工另外半幅。

2、施工工序：测量放样→铺装厚度检查→凿除超高梁面→桥面清理清洗→钢筋安装→模板安装→浇注混凝土→混凝土养生→切割假缝

三、施工准备

测量放样用全站仪进行平面位置放样，每5米放出一断面三个桩点，即两侧防撞护栏内边缘及分幅施工分界处。按要求将高程点引上桥面，并用水准仪对放出的各桩进行高程测量。

桥面清理利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要求。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等一并凿除并清理出场，#后用水车喷射高压水清洗梁面。

四、钢筋绑扎

钢筋安装按照图纸设计，铺装层钢筋采用ф8钢筋网。安装摆放时注意平整顺直，保护层垫块采用下垫钢筋方式，现场梅花形布置，确保钢筋网片稳定牢固及保护层厚度满足有关要求。钢筋绑扎完毕经检验合格后，应尽快进行桥混凝土的浇筑，浇筑混凝土前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑扎好的钢筋上通行，以避免钢筋扭曲变形。

五、模板安装

模板安装施工使用槽钢固定于托架上作为模板。安装方法如下

1、根据放样点用墨线弹出模板安装的边线，在边线外侧约1cm处每隔1m采用钢筋焊接方式将模板固定。

2、测出每1m桩点处钢筋顶端高度，推算安装模板顶面的高度并做好记号，然后拉线定出加密托架的安装高度。

3、严格按照既定标高进行角钢安装，注意模板的安装牢固及稳定性，接缝处应线形平顺，不允许因角钢端头翘曲变形或其他原因引起高差突变。

4、模板安装完毕后再次进行高程复测，对超过要求的点进行适当调整。

5、为防止施工时槽钢下面漏浆，可采用外堵水泥砂浆的方法堵塞槽钢下面的缝隙，但砂浆绝对不能侵占桥面混凝土截面的位置，桥面混凝土的中间施工缝必须是垂直立面的竖接缝，并在下次浇筑混凝土前凿毛处理合格。

六、混凝土浇注

1、混凝土浇注由纵坡低处向高处进行。 

2、浇筑之前再次检查钢筋模板的安装情况，发现有杂物及时清理，对跑位、松动、保护层不够的地方及时进行调整。

3、对要施工的梁面洒水润湿。

4、混凝土利用砼运输车运至现场，配合人工进行摊铺作业。人工摊铺时的混凝土面比角钢略高，要求摊铺均匀。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器全面振捣，#后用震动梁来回两次震动密实并初平。

5、人工拖压滚筒进一步滚压整平后用铝合金直尺横桥进行来回拉动并匀速向前滑动，工人跟进检查尺面与混凝土接触情况，对高处减料低处补料，严禁利用存砂浆填补找平。

6、抹面时应用脚手板搭于两侧槽钢上，木板刚度要足够，工人站在木板上进行抹面，边抹边用3 m直尺，纵向、横向校核平整度，保证桥面铺具有良好的大面平整度，严禁出现坑洼集水现象。

7、待混凝土稍硬，用手指轻按不粘浆后即可进行面层拉毛工作。拉毛采用拉毛器进行，深度控制在1～2mm。

七、拆除模板

混凝土面硬结后即可拆除角钢。拆除时小心施工，防止桥面边缘掉角。凿毛混凝土接合面，清洗干净后才能浇筑下次混凝土。

八、养生为防止收缩裂纹的出现，桥面混凝土浇注完成后应及时进行养采用上覆土工布浇水养生。养生以保持混凝土表面湿润为原则，以防止风干或气温变化而产生收缩裂纹，桥面防水混凝土的强度达到100%以前，禁止任何施工机械在上面作业。

九、切割假缝

当混凝土强度达10MPa时，采用切缝机切割假缝。

十、相邻桥面的施工

当施工完成的半幅桥面达到一定强度时便可施工相邻的桥面板。本板施工靠1号台的一端安装角钢作为模板，中侧利用施工完成的桥面板作为模板进行，具体的施工方法同上。施工时注意保持已完成桥面的清洁，派专人及时清洗流入的水泥浆。